Основание:
ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ» по титулу «Выполнение работ по установке дополнительной системы аварийного охлаждения на когенерационной установке Int – 400, для котельной БМК-80, расположенной по адресу: Волгоградская обл., г.Волгоград, ул. Электролесовская, 45Б».
Описание объекта проектирования:
Объект – три когенерационные газопоршневые установки типа Int-400, с системой утилизации тепла, установленной электрической мощностью 400 кВт каждая, используемые в качестве основного источника электроэнергии для котельной БМК-80 г. Волгоград (фото).
Основные требования к проектным решениям:
Предусмотреть установки сухих градирен на контур рубашки охлаждения двигателя и контур охлаждения интеркулера.
Предусмотреть замену на рубашке охлаждения двигателя паяного пластинчатого теплообменника на разборный пластинчатый теплообменник с запасом 30 % от установленной мощности.
Выполнить проверку обеспечения рабочих характеристик технологического оборудования в контейнере Int – 400 с учетом установки системы аварийного охлаждения.
Предусмотреть продувочные и дренажные линии с вентилями, для гидравлической промывки теплообменника на рубашке охлаждения двигателя.
Объём автоматизации системы аварийного охлаждения должен обеспечивать эксплуатацию электротехнического и тепломеханического оборудования БМГПУ без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Описание существующего объекта:
Блочно-модульная котельная мощностью 80 МВт введена в эксплуатацию в 2010 году. Котельная предназначена для бесперебойного снабжения тепловой энергией и обеспечения нужд горячего водоснабжения жителей Советского района г. Волгограда.
Установленная тепловая мощность составляет 70 Гкал/ч.
Присоединенная нагрузка котельной составляет 51,74 Гкал/ч.
Система подачи теплоносителя 2-х трубная, приготовление ГВС производится в тепловых пунктах.
Параметры тепловой сети: подающий трубопровод 150 °С, обратный трубопровод 70 °С. Циркуляция теплоносителя в теплосети обеспечивается 5-ю сетевыми насосами DAB KDN 100-315 мощностью по 110 КВт.
На площадке котельной БМК-80 установлены три когенерационные газопоршневые установки типа Int-400, производства компании INTERTECH MECHANICAL B.V., в контейнерном исполнении (фото).
Контур охлаждения когенерационных установок подключен в обратный трубопровод тепловой сети. Для обеспечения циркуляции в контуре охлаждения установлены два циркуляционных насоса DAB CP 80 с производительностью 60 м3/час каждый.
Для утилизации тепла от интеркуллера, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B120ТH/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 71 kW, с параметрами теплоносителя 62-66 °С (фото).
Для утилизации тепла от рубашки охлаждения двигателя, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B56H/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 325 kW, с параметрами теплоносителя 65-85 °С (фото).
Предлагаемое решение:
Во исполнении требований изложенных в ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ», а также по результатам обследования существующего объекта и после согласования со специалистами компании INTERTECH MECHANICAL B.V, была разработана схема реконструкции контура охлаждения газопоршневой установки с проведением следующих видов работ:
Помимо штатных алгоритмов защиты и управления, непосредственно реализуемых контроллером генераторной установки, дополнительно установленные средства автоматизации и разработанные алгоритмы (программное обеспечение), позволяют выполнять следующие функции:
Проект реализован. Оборудование введено в эксплуатацию в сентября 2012г.
ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ» по титулу «Выполнение работ по установке дополнительной системы аварийного охлаждения на когенерационной установке Int – 400, для котельной БМК-80, расположенной по адресу: Волгоградская обл., г.Волгоград, ул. Электролесовская, 45Б».
Описание объекта проектирования:
Объект – три когенерационные газопоршневые установки типа Int-400, с системой утилизации тепла, установленной электрической мощностью 400 кВт каждая, используемые в качестве основного источника электроэнергии для котельной БМК-80 г. Волгоград (фото).
Основные требования к проектным решениям:
Предусмотреть установки сухих градирен на контур рубашки охлаждения двигателя и контур охлаждения интеркулера.
Предусмотреть замену на рубашке охлаждения двигателя паяного пластинчатого теплообменника на разборный пластинчатый теплообменник с запасом 30 % от установленной мощности.
Выполнить проверку обеспечения рабочих характеристик технологического оборудования в контейнере Int – 400 с учетом установки системы аварийного охлаждения.
Предусмотреть продувочные и дренажные линии с вентилями, для гидравлической промывки теплообменника на рубашке охлаждения двигателя.
Объём автоматизации системы аварийного охлаждения должен обеспечивать эксплуатацию электротехнического и тепломеханического оборудования БМГПУ без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Описание существующего объекта:
Блочно-модульная котельная мощностью 80 МВт введена в эксплуатацию в 2010 году. Котельная предназначена для бесперебойного снабжения тепловой энергией и обеспечения нужд горячего водоснабжения жителей Советского района г. Волгограда.
Установленная тепловая мощность составляет 70 Гкал/ч.
Присоединенная нагрузка котельной составляет 51,74 Гкал/ч.
Система подачи теплоносителя 2-х трубная, приготовление ГВС производится в тепловых пунктах.
Параметры тепловой сети: подающий трубопровод 150 °С, обратный трубопровод 70 °С. Циркуляция теплоносителя в теплосети обеспечивается 5-ю сетевыми насосами DAB KDN 100-315 мощностью по 110 КВт.
На площадке котельной БМК-80 установлены три когенерационные газопоршневые установки типа Int-400, производства компании INTERTECH MECHANICAL B.V., в контейнерном исполнении (фото).
Контур охлаждения когенерационных установок подключен в обратный трубопровод тепловой сети. Для обеспечения циркуляции в контуре охлаждения установлены два циркуляционных насоса DAB CP 80 с производительностью 60 м3/час каждый.
Для утилизации тепла от интеркуллера, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B120ТH/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 71 kW, с параметрами теплоносителя 62-66 °С (фото).
Для утилизации тепла от рубашки охлаждения двигателя, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B56H/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 325 kW, с параметрами теплоносителя 65-85 °С (фото).
Предлагаемое решение:
Во исполнении требований изложенных в ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ», а также по результатам обследования существующего объекта и после согласования со специалистами компании INTERTECH MECHANICAL B.V, была разработана схема реконструкции контура охлаждения газопоршневой установки с проведением следующих видов работ:
- демонтаж паянного пластинчатого теплообменника рубашки двигателя типа B56H/1P с соответствующей обвязкой (фото);
- демонтаж паянного пластинчатого теплообменника интеркуллера типа B120ТH/1P с соответствующей обвязкой (фото);
- монтаж разборного пластинчатого теплообменника рубашки двигателя типа GLD-013 фирмы TRANTER, передаваемой мощностью 320 kW, с параметрами теплоносителя 75-60 °С (фото);
- монтаж драйкуллера (сухой градирни) контура интеркуллера типа GCHSSD097 фирмы CABERO, с эффективной тепловой нагрузкой 105 kW, с параметрами теплоносителя 75-83 °С, при температуре окружающего воздуха до 40°С (фото);
- монтаж драйкуллера (сухой градирни - аварийный сброс тепла) контура рубашки двигателя типа SDNS063 фирмы Stefani S.p.A, с эффективной тепловой нагрузкой 574 kW, с параметрами теплоносителя 92-76 °С, при температуре окружающего воздуха до 45°С (фото);
- монтаж трубопроводной арматуры типа 8Е013 (трехходовых, Т-образных шаровых кранов с электроприводом) фирмы VALBIA (фото);
- монтаж частотного преобразователя типа VFD-EL фирмы Delta Electronics, для регулирования производительности драйкуллера (сухой градирни) контура интеркуллера;
- монтаж дополнительных модулей ввода\вывода контроллера генераторной установки типа InteliGen-NT фирмы ComAp, с написание соответствующих алгоритмов работы и визуализации.
Помимо штатных алгоритмов защиты и управления, непосредственно реализуемых контроллером генераторной установки, дополнительно установленные средства автоматизации и разработанные алгоритмы (программное обеспечение), позволяют выполнять следующие функции:
- постоянный контроль за всеми температурными режимами когенерационной установки с сигнализацией аварийных режимов как по системы как по месту оператором котельной, так и дистанционно через сети Internet (фото);
- постоянное автоматическое поддержание заданной температуры (устанавливается оператором) в контуре охлаждения интеркуллера, путем регулирования производительности драйкуллера (сухой градирни);
- постоянный контроль температуры в контуре охлаждения рубашки двигателя, с автоматическим переключением на контур аварийного сброса тепла (драйкуллер-сухая градирня) в случае превышения порога (устанавливается оператором) температуры в обратном трубопроводе и автоматическим возвратом в штатный режим при понижении порога.
Проект реализован. Оборудование введено в эксплуатацию в сентября 2012г.
