Основание:
ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ» по титулу «Выполнение работ по установке дополнительной системы аварийного охлаждения на когенерационной установке Int – 400D, для котельной БМК-140, расположенной по адресу: Московская обл., г. Реутов, ул. Чаломея, д.6».
Описание объекта проектирования:
Объект – две когенерационные газопоршневые установки типа Int-400D (твинпак), с системой утилизации тепла, установленной электрической мощностью 2х400 кВт каждая, используемые в качестве резервного источника электроэнергии для котельной БМК-140 г. Реутов (фото).
Основные требования к проектным решениям:
Предусмотреть установки сухих градирен на контур рубашки охлаждения двигателя и контур охлаждения интеркулера.
Предусмотреть замену на рубашке охлаждения двигателя паяного пластинчатого теплообменника на разборный пластинчатый теплообменник с запасом 30 % от установленной мощности.
Выполнить проверку обеспечения рабочих характеристик технологического оборудования в контейнере Int – 400D с учетом установки системы аварийного охлаждения.
Предусмотреть продувочные и дренажные линии с вентилями, для гидравлической промывки теплообменника на рубашке охлаждения двигателя.
Объём автоматизации системы аварийного охлаждения должен обеспечивать эксплуатацию электротехнического и тепломеханического оборудования БМГПУ без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Описание существующего объекта:
Блочно-модульная котельная мощностью 140 МВт введена в эксплуатацию в 2011 году (1-я очередь). Котельная предназначена для бесперебойного снабжения тепловой энергией и обеспечения нужд горячего водоснабжения жителей г. Реутов.
Установленная тепловая мощность составляет 60,2 Гкал/ч (1-я очередь), и 120,4 Гкал/ч (2-я очередь) .
Присоединенная нагрузка котельной составляет 56,5 Гкал/ч (1-я очередь).
Система подачи теплоносителя 2-х трубная, приготовление ГВС производится в тепловых пунктах.
Параметры тепловой сети: подающий трубопровод 115 °С, обратный трубопровод 70 °С. Циркуляция теплоносителя в теплосети обеспечивается 4-мя сетевыми насосами DAB мощностью по 200 КВт.
На площадке котельной БМК-140 установлены две когенерационные газопоршневые установки типа Int-400D, производства компании INTERTECH MECHANICAL B.V., в контейнерном исполнении.
Контур охлаждения когенерационных установок подключен в обратный трубопровод тепловой сети. Для обеспечения циркуляции в контуре охлаждения установлены два циркуляционных насоса DAB CP 80 с производительностью 60 м3/час каждый.
Для утилизации тепла от интеркуллера, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B120ТH/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 71 kW, с параметрами теплоносителя 62-66 °С (фото).
Для утилизации тепла от рубашки охлаждения двигателя, установлен паянный пластинчатый теплообменник типа B56H/1P фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 325 kW, с параметрами теплоносителя 65-85 °С (фото).
Предлагаемое решение:
Во исполнении требований изложенных в ТЗ ЗАО «МЕЖРЕГИОНЭНЕРГОГАЗ», а также по результатам обследования существующего объекта и после согласования со специалистами компании INTERTECH MECHANICAL B.V, была разработана схема реконструкции контура охлаждения газопоршневой установки с проведением следующих видов работ:
- демонтаж паянного пластинчатого теплообменника рубашки двигателя типа B56H/1P с соответствующей обвязкой (фото);
- демонтаж паянного пластинчатого теплообменника интеркуллера типа B120ТH/1P с соответствующей обвязкой (фото);
- монтаж паянного пластинчатого теплообменника рубашки двигателя типа B56H W фирмы SWEP International AB, передаваемой мощностью 320 kW (с увеличенной поверхностью нагрева), с параметрами теплоносителя 74-85 °С (фото);
- монтаж драйкуллера (сухой градирни) контура интеркуллера типа WCN19V фирмы CROCCO G. e C. S.a.s, с эффективной тепловой нагрузкой 114 kW, с параметрами теплоносителя 75-60 °С, при температуре окружающего воздуха до 40°С (фото);
- монтаж драйкуллера (сухой градирни - аварийный сброс тепла) контура рубашки двигателя типа WCN68V фирмы CROCCO G. e C. S.a.s, с эффективной тепловой нагрузкой 574 kW, с параметрами теплоносителя 92-76 °С, при температуре окружающего воздуха до 45°С (фото);
- монтаж трубопроводной арматуры типа 8Е013 (трехходовых, Т-образных шаровых кранов с электроприводом) фирмы VALBIA (фото);
- монтаж частотного преобразователя типа ACS-350 фирмы ABB, для регулирования производительности драйкуллера (сухой градирни) контура интеркуллера;
- монтаж дополнительных модулей ввода\вывода контроллера генераторной установки типа InteliGen-NT фирмы ComAp, с написание соответствующих алгоритмов работы и визуализации (фото).
Помимо штатных алгоритмов защиты и управления, непосредственно реализуемых контроллером генераторной установки, дополнительно установленные средства автоматизации и разработанные алгоритмы (программное обеспечение), позволяют выполнять следующие функции:
- постоянный контроль за всеми температурными режимами когенерационной установки с сигнализацией аварийных режимов как по системы как по месту оператором котельной, так и дистанционно через сети Internet;
- постоянное автоматическое поддержание заданной температуры (устанавливается оператором) в контуре охлаждения интеркуллера, путем регулирования производительности драйкуллера (сухой градирни);
- постоянный контроль температуры в контуре охлаждения рубашки двигателя, с автоматическим переключением на контур аварийного сброса тепла (драйкуллер-сухая градирня) в случае превышения порога (устанавливается оператором) температуры в обратном трубопроводе и автоматическим возвратом в штатный режим при понижении порога.
Проект реализован. Оборудование введено в эксплуатацию в декабре 2013г.
